覆膜砂在鑄造中的使用工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

原砂準(zhǔn)備

選擇原砂：通常選用硅砂作為原砂，確保其粒度分布均勻，含泥量低。

烘干處理：對(duì)原砂進(jìn)行烘干處理，去除水分，提高覆膜效果。

覆膜處理

混砂：將原砂與樹脂、固化劑等混合，通常在混砂機(jī)中進(jìn)行。

加熱覆膜：將混合后的砂加熱，使樹脂均勻包裹在砂粒表面，形成覆膜砂。

模具制備

模具設(shè)計(jì)：根據(jù)鑄件形狀設(shè)計(jì)模具，通常采用金屬模具或木模。

模具預(yù)熱：將模具預(yù)熱至一定溫度，便于覆膜砂的填充和固化。

填充與緊實(shí)

填充覆膜砂：將覆膜砂填充到預(yù)熱后的模具中，確保填充均勻。

緊實(shí)處理：通過振動(dòng)、壓實(shí)等方式使覆膜砂緊實(shí)，減少空隙，提高鑄件質(zhì)量。

固化與硬化

加熱固化：將填充好的模具加熱，使覆膜砂中的樹脂固化，形成堅(jiān)固的砂型。

冷卻處理：固化后，將模具冷卻至室溫，便于后續(xù)脫模。

脫模與清理

脫模：將固化后的砂型從模具中取出，得到鑄型。

清理：對(duì)鑄型進(jìn)行清理，去除多余的覆膜砂和毛刺，確保鑄型表面光滑。

澆注與冷卻

澆注金屬液：將熔融的金屬液澆注到鑄型中，填充型腔。

冷卻凝固：待金屬液冷卻凝固后，形成鑄件。

鑄件處理

脫砂：將鑄件從砂型中取出，清理覆膜砂。

后處理：對(duì)鑄件進(jìn)行清理、打磨、熱處理等后續(xù)處理，確保其質(zhì)量和使用性能。

通過以上工藝步驟，覆膜砂在鑄造中能夠有效提高鑄件的精度和表面質(zhì)量，減少缺陷，廣泛應(yīng)用于各種鑄造生產(chǎn)中。