覆膜砂鑄造要提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面入手：

一、加強(qiáng)員工培訓(xùn)與技能提升

加強(qiáng)對(duì)員工的鑄造技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉覆膜砂鑄造的生產(chǎn)工藝和操作流程。

提高員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)，確保在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝制作型砂和采集原料，從人為因素方面提高成品率。

二、嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)

溫度控制：在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制溫度，確保樹(shù)脂熔化并均勻涂覆在砂粒表面，同時(shí)避免砂型損壞和鑄造缺陷的產(chǎn)生。通過(guò)精確的溫度控制，可以減少樹(shù)脂加入量，節(jié)約成本，并減少環(huán)境污染。

鑄造工藝參數(shù)控制：如加熱熔鐵時(shí)要保證鐵液溫度均勻，鑄造過(guò)程中要控制鑄造速度和鐵水澆注位置，避免氣孔和縮孔等缺陷的產(chǎn)生。

三、做好除塵與清潔工作

定期對(duì)車(chē)間和設(shè)備進(jìn)行除塵，減少粉塵對(duì)型砂和鑄件表面質(zhì)量的影響。

保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，減少產(chǎn)品不良率和后期修復(fù)工作。

四、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與制備

改善模具設(shè)計(jì)，縮小板件和芯子的間隙，避免鑄造過(guò)程中鐵液順著芯子流動(dòng)而造成缺陷。

選擇高強(qiáng)度、高耐熱性和耐磨性好的模具材料，確保模具的精度和穩(wěn)定性。

五、提高舊砂利用率與回收處理

覆膜砂舊砂經(jīng)過(guò)高溫處理后，可以大大降低砂子的熱膨脹系數(shù)，增加砂模的透氣性。

通過(guò)提高舊砂利用率，可以減少新砂的采購(gòu)量，降低成本，同時(shí)減少環(huán)境污染。

六、引入先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備

引入高精度的自動(dòng)化鑄造設(shè)備和3D打印覆膜砂技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

利用CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和三維建模，提高設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和效率。

七、加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)控

加強(qiáng)對(duì)鑄件外觀質(zhì)量的檢測(cè)，重點(diǎn)檢測(cè)鑄件表面缺陷、毛刺、裂紋等。

加強(qiáng)材料的化學(xué)成分和物理性能的檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合要求。

綜上所述，通過(guò)加強(qiáng)員工培訓(xùn)、嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)、做好除塵與清潔工作、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與制備、提高舊砂利用率與回收處理、引入先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備以及加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)控等方面的措施，可以顯著提高覆膜砂鑄造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。