寶珠砂鑄造的制作工藝主要包括以下步驟：

一、原料準(zhǔn)備

選礦：選取Al2O3含量在65~90%的鋁礬土礦石作為原料。鋁礬土的質(zhì)量直接影響到寶珠砂的性能，因此需要嚴(yán)格篩選。

破碎：將選取的鋁礬土礦石進(jìn)行簡(jiǎn)單破碎，以便后續(xù)處理。

二、熔融與成型

電弧熔融：將破碎后的鋁礬土原料加入電弧爐中，利用電弧放電產(chǎn)生的高溫將原料熔化成液體。這一過(guò)程中需要控制電弧爐的溫度和熔煉時(shí)間，以確保原料充分熔化。

風(fēng)碎成球：當(dāng)熔融液自爐中流出時(shí)，對(duì)其施以70~85m/s的空氣壓，利用強(qiáng)風(fēng)將液體原料破碎、冷卻。在液體表面張力的作用下，得到形狀為球狀或接近球狀、表面光滑的砂粒。這一過(guò)程是寶珠砂成型的關(guān)鍵步驟，需要精確控制空氣壓力和冷卻速度。

三、篩分與混配

篩分：將得到的寶珠砂進(jìn)行篩分，以得到不同標(biāo)準(zhǔn)粒度的產(chǎn)品。篩分過(guò)程中需要去除雜質(zhì)和不合格的砂粒，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

混配：根據(jù)客戶要求的粒度分布進(jìn)行配砂混合，得到符合要求的寶珠砂成品?；炫溥^(guò)程中需要精確控制各種粒度砂粒的比例，以確保產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。

四、包裝與儲(chǔ)存

包裝：將混配好的寶珠砂進(jìn)行妥善包裝，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到污染和損壞。

儲(chǔ)存：將包裝好的寶珠砂存放在干燥、通風(fēng)、避光的地方，以確保其長(zhǎng)期保存而不變質(zhì)。

五、應(yīng)用與特點(diǎn)

應(yīng)用范圍：寶珠砂因其具有耐高溫、良好的透氣性、潰散性、抗酸堿侵蝕性、破碎率低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域，特別是V法鑄造及消失模鑄造。

工藝特點(diǎn)：

寶珠砂的耐火度高于硅砂，造型時(shí)填充的緊實(shí)度高，可提高鑄件的表面質(zhì)量，降低廢品率。

球形寶珠砂流動(dòng)性好，易于填充形狀復(fù)雜的鑄件部位。

寶珠砂可減少包砂缺陷，減少清理和精整的工作量。

每噸鑄件耗用的型砂量可減少百分之九十，排放的廢棄物也相應(yīng)地減少。

綜上所述，寶珠砂鑄造的制作工藝包括原料準(zhǔn)備、熔融與成型、篩分與混配、包裝與儲(chǔ)存以及應(yīng)用與特點(diǎn)等多個(gè)方面。這些步驟相互關(guān)聯(lián)、相互依存，共同構(gòu)成了寶珠砂鑄造的完整工藝流程。