熔融陶瓷砂（俗稱“寶珠砂”）的質(zhì)量標準涉及多個方面，主要包括化學成分、物理性能以及工藝特性等。以下是對這些標準的詳細歸納：

一、化學成分

主要成分：熔融陶瓷砂的主要成分是三氧化二鋁（Al?O?），其含量直接影響熔融陶瓷砂的性能。一般根據(jù)Al?O?和Fe?O?的質(zhì)量分數(shù)來分級，例如：

一級：Al?O?≥75%，F(xiàn)e?O?<3.5%

二級：Al?O?≥70%，F(xiàn)e?O?<5%

三級：Al?O?≥65%，F(xiàn)e?O?<8%

二、物理性能

比重：熔融陶瓷砂的比重是反映其水合度、密度和結構狀況的重要指標。一般比重為2.12.8g/cm3，而在陶瓷中使用的熔融陶瓷砂比重要求較高，一般為2.42.8g/cm3。

硬度和強度：熔融陶瓷砂應具有較高的硬度和強度，耐磨、抗壓、抗彎等物理性能均要優(yōu)良。

粒形與角形因數(shù)：熔融陶瓷砂應具有致密的球狀粒形，表面光滑且表面積小，角形因數(shù)≤1.1，極似球狀，這有助于減少粘結劑的使用量，提高鑄件的質(zhì)量。

密度（堆積密度）：堆積密度也是一個需要考慮的因素，較低的堆積密度可以降低使用高質(zhì)量型砂的成本。一般來說，堆積密度在1.95~2.05g/cm3之間。

耐火度：耐火度是熔融陶瓷砂的一個重要指標，應大于1800℃（也有說法認為應≥1790℃），以確保能夠滿足各種金屬及合金鑄造的要求。

三、工藝特性

平均細度及粒度組成：熔融陶瓷砂的粒度分布和平均細度（AFS）需符合客戶所需粒度范圍的合格產(chǎn)品。粒徑通常在0.053mm（270目）~2.0mm（10目）之間，客戶可根據(jù)自己的工藝要求，對粒度分布情況作具體規(guī)定。

含水量與含泥量：這兩項指標對于熔融陶瓷砂的純凈度和使用效果有重要影響，需控制在一定范圍內(nèi)。

酸耗值與灼燒減量：酸耗值應≤5ml/50g，反映某規(guī)格鑄造用熔融陶瓷砂每50g砂所耗用0.1N鹽酸的參數(shù)（ml）；灼燒減量應≤0.1%，反映某規(guī)格鑄造用熔融陶瓷砂1000℃灼燒后減少的質(zhì)量百分數(shù)。

綜上所述，熔融陶瓷砂的質(zhì)量標準是一個綜合性的評價體系，涉及化學成分、物理性能以及工藝特性等多個方面。在選擇和使用熔融陶瓷砂時，應根據(jù)具體的應用需求和工藝條件，綜合考慮這些標準，以確保鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。