氣孔問題是在寶珠砂鑄造中經(jīng)常遇到的一個(gè)常見缺陷。氣孔是由于鑄造過程中存在的氣體無法完全逸出而形成的。這些氣孔會(huì)對(duì)鑄件的性能產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致鑄件的強(qiáng)度、密封性和耐腐蝕性下降。因此，為了保證鑄件的質(zhì)量，必須采取一系列措施來避免氣孔問題的發(fā)生。

首先，在寶珠砂鑄造過程中，要針對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和配制。鑄造材料中的粘結(jié)劑和填充劑的質(zhì)量直接影響鑄件的成形和質(zhì)量。粘結(jié)劑的選擇應(yīng)具有良好的粘結(jié)性和耐火性，確保成形時(shí)能夠粘結(jié)砂粒，減少砂消失的量；填充劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕性，能與粘結(jié)劑相容，以保證砂漿形成均勻的砂型。此外，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)和篩選，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。

其次，在寶珠砂鑄造過程中，要合理控制砂漿配制的工藝參數(shù)。砂漿配制的工藝參數(shù)包括砂漿的配比、攪拌時(shí)間和攪拌速度等。合理的配比可以提供良好的流動(dòng)性和易脫模性，減少砂型的損失；適當(dāng)?shù)臄嚢钑r(shí)間和攪拌速度可以保證砂漿充分混合，均勻分布，減少空隙的形成。

此外，在寶珠砂鑄造過程中，要嚴(yán)格控制鑄造溫度和鑄造時(shí)間。鑄造溫度過高會(huì)導(dǎo)致砂型的蒸汽壓增大，氣體無法完全逸出，容易產(chǎn)生氣孔；而鑄造溫度過低會(huì)導(dǎo)致砂漿凝固時(shí)間過長(zhǎng)，砂型強(qiáng)度過低，同樣也會(huì)引起氣孔的產(chǎn)生。因此，要根據(jù)具體的鑄造工藝要求，合理控制鑄造溫度和鑄造時(shí)間，確保鑄件的質(zhì)量。

此外，在寶珠砂鑄造過程中，還可以采取一些輔助措施來避免氣孔問題的發(fā)生。例如，在鑄造前，可以采用預(yù)熱砂芯的方法，增加砂芯表面的溫度，提高砂芯與砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，減少氣體的逸出；在鑄造過程中，可以采取真空抽吸、壓力鑄造等措施，將氣體從砂型中完全移除，避免氣孔的產(chǎn)生。

綜上所述，通過對(duì)原材料的選擇、砂漿配制的控制、鑄造溫度和鑄造時(shí)間的合理控制，以及輔助措施的應(yīng)用，可以有效地避免寶珠砂鑄造過程中氣孔問題的發(fā)生。這些措施的實(shí)施需要鑄造工藝人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和良好的操作技能，通過不斷的實(shí)踐和總結(jié)，提高鑄造技術(shù)水平，提高鑄件的質(zhì)量。