采用堿酚醛樹脂自硬砂工藝以來出現(xiàn)以下問題：  

1、鑄件表面粘砂嚴(yán)重,清理困難。鑄鋼件澆注溫度高達(dá)1600℃,而硅砂的耐火度大約1400-100℃左右,極易造成型砂燒結(jié),形成熱粘砂或機(jī)械化學(xué)粘砂。為此,每年需花費(fèi)數(shù)百萬元聘請(qǐng)外協(xié)工進(jìn)行鑄件表面打磨清理。  

2、鑄件尺寸精度低,尺寸穩(wěn)定性差。由于硅砂膨脹系數(shù)大,高溫條件下鑄型開裂導(dǎo)致鑄件表面形成脈紋,鑄型變形導(dǎo)致鑄件扭曲變形,尺寸精度降低。  

3、砂再生效果差,脫膜率低。日前采用離心再生為主輔助中溫焙燒,但再生效果不是很好,加上硅砂棱角多,硬度低,易破碎,再生及發(fā)送過程中產(chǎn)生大量灰塵,  導(dǎo)致樹脂加入量高達(dá)1.9%20%,砂型高溫發(fā)氣量大,鑄件皮下氣孔缺陷增多,同時(shí)也造成生產(chǎn)成本上升,生產(chǎn)環(huán)境惡劣,環(huán)保壓力大。  

4、鉻礦砂分離效果差,回收比例低,加上回收設(shè)備為進(jìn)口設(shè)備,備品備件貴,維修成本高,周期長(zhǎng)。  

寶珠砂具有以下特點(diǎn)：  

1、寶珠砂熱膨脹系數(shù)小,砂型穩(wěn)定性好,不龜裂,減少產(chǎn)生砂子膨脹造成的脈紋等鑄造缺陷。  

2、寶珠砂粒度接近球形,表面光滑,結(jié)構(gòu)致密,使得粘結(jié)劑能均勻覆蓋,流動(dòng)性好,  

易舂實(shí)。  

3、寶珠砂硬度高,不易破碎,幾乎不產(chǎn)生灰分,樹脂加入量可以降低30%以上,可以減少型（芯）砂發(fā)氣量,降低形成氣孔的風(fēng)險(xiǎn)。  

4、寶珠砂的莫來石相遠(yuǎn)高于燒結(jié)產(chǎn)品,耐火度高,超過鋼水澆注溫度,適用于大型鑄鋼件、合金鋼造型,可完全替代鉻礦砂,造型方便不粘砂。  

5、回用再生性能好,耐用性和再生回收率高,再生率高達(dá)98%。與鉻鐵礦砂、鋯英砂相比,其價(jià)格只有鋯英砂25~50%。同時(shí),因砂粒為球形,其表面積小,故樹脂的加入量可減少30%-50%,并減少了粘結(jié)劑所產(chǎn)生的鑄造缺陷,提高了鑄件的成品率。  

寶珠砂由于其生產(chǎn)工藝決定了其具有強(qiáng)度高、耐火度高、透氣性好等優(yōu)于普通硅砂的基本性能,其在樹脂加入量下降50%的情況下仍然可以獲得高于普通硅砂的抗壓強(qiáng)度,并且其抗磨損性優(yōu)于普通硅砂,因此我們認(rèn)為寶珠砂在技術(shù)條件上能夠普代硅砂。   

隨著環(huán)保壓力日益增大,鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,人工成本日益增長(zhǎng)的環(huán)境下,寶珠砂的優(yōu)勢(shì)將更加明顯,寶珠砂替代硅砂是實(shí)現(xiàn)鑄造可持續(xù)發(fā)展的大勢(shì)所趨。